每天早晨，车间里充斥着班组长的高喊：“3号机谁在干？这个急单今天能排上吗？还有，6号机空了，下一个接什么？”。
❌工人靠经验接活。
❌班组长靠记忆排单，计划全靠一张嘴。
❌协调全靠两条腿。
结果呢？急单被耽误，客户催货设备空转，产能浪费，工人干着干着才发现缺料、缺图、缺夹具。车间主任反馈说：“不是没人干活，是活没排明白。”
展开剩余81%如果说报工不准是事后算账难，排产混乱就是事前计划缺位，它带来的代价更隐蔽且更沉重。
❌设备利用率低下。
❌工单平均交付周期延长，导致客户信任下降。
❌管理者天天救火，却不知问题源头。
信息断层从排产开始就蔓延。它比报工问题更痛，因为它影响的是源头计划，而非事后纠正。
解决排产混乱的关键是引入MES系统，只需三步：
1️⃣在系统设置每个产品的工艺流程。
2️⃣将对应工序与工作站关联。
3️⃣生产工单点击排产，系统按工序生成任务，自动推送给操作员。
就这么简单。第二天，工人打开手机，就看到：“今天，我在3号机，干工单GD20250915-003，8:00开始，预计2小时。”班组长也不用再喊了，打开【生产大屏】，全厂设备排程一目了然。
告别吼叫，排产靠“图”成为新标准，智造大师MES的【生产排产】功能，核心就一句话：把工单，变成可视化的任务。它是怎么做的？
✅自动生成工艺流程，减少人工错误。
✅支持甘特图查看排程，直观又灵活。
✅可按设备、人员、交期多维度分配。
✅任务自动下发到工作站或员工手机。
这种转变让生产节奏从乱到顺，减少人为错误。通过这一步，让生产管理从经验主导转向数据驱动，实现“管得准”。
很多人觉得：“我们单子不多，排产没必要。”，但恰恰相反，小厂的资源少，更经不起浪费。
❌一台设备空一天，就是几千块的损失。
❌一个急单没跟上，可能就丢了客户。
智造大师作为“杠杆工具”，不增加设备，不增加人，只优化现有资源，让设备利用率和交付准时率提升。它帮助小厂在竞争中立足，避免因管理混乱导致产能流失。
现在就开始第二步，你不需要一步到位，只需要：
🚩把现有的工单导入系统。
🚩为每道工序设置好“工作站”。
🚩用排产功能试排一个订单的任务。
从一个班、一台机开始试试看。你会发现原来生产计划也可以这么“安静”地完成。班组长不再喊叫，工人任务清晰，设备满负荷运转。这种渐进式变革让小厂在低风险中拥抱效率革命。
同时智造大师MES为小厂提供了：
🎁免费试用30天的机会
🎁0费用、0风险、1对1支持。
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